AK2

Wimbledon, GB

Picote Flexi-Sliplining
Copse Hill Park, London

Public Sewer Services (PSS)

Ort:

Wimbledon, London, GB

Datum:

September 2023

Arbeiten:

Picote Flexi-Sliplining zur Sanierung eines deformierten Rohrs

Ausführendes Unternehmen:

Public Sewer Services (PSS)

Rohr:

Deformiertes Kunststoffrohr DN375

Dank an:

Trenchless Works (Ausgabe November 2023)

Hintergrund

Kürzlich wurden Arbeiten an einem Standort der öffentlichen Kanalisation im Copse Hill Park, Wimbledon, im Südwesten Londons, Großbritannien, durchgeführt. Ein fehlerhaft installiertes, doppelwandiges DN375 Kunststoffrohr war erheblich verformt.

Die Umgebung

Das Gebiet mit alten Wäldern, Wiesen, einer Parkanlagen und Spielplätzen ist ein Naturschutzgebiet mit empfindlichen Bodenbedingungen und einem fragilen Ökosystem.

Der saure Bodentyp zieht einzigartige Pflanzen und Wildtiere an. Anwohner aus dem Umland waren besorgt über die notwendigen Arbeiten in dem für Sie wichtigen Naherholungsgebiet.

Aufgrund des schwierigen Zugangs zum Standort und der extrem beschränkten Möglichkeit für Aushubarbeiten wurde nach Lösungen mit einem ausschließlich  grabenlosen Verfahren gesucht.

Nach Prüfung verschiedener Optionen entschied man sich nach Beratung mit dem Sanierungssystemanbieter Picote Solutions für eine Lösung mithilfe des Flexi-Sliplining-Systems.

Grabenlos und umweltfreundlich

Die Lösung

Beim Flexi-Sliplining-System kommen in Deutschland hergestellte Flexirohr-Rohre mit von Picote entwickelten Werkzeugen zum Einsatz.

Bei der Herstellung des extrem leichten, korrugierten Rohrs wird nur minimal Öl verwendet. Daher ist die Installation auch frei von potenziellem Giftmüll.

Flexi-Rohr ist DIBt-zertifiziert und wird in zahlreichen europäischen Ländern sowie Südamerika eingesetzt.

Die Installation erfolgt von Schacht zu Schacht (ab Schachtdurchmesser DN800). So sind m Vergleich zu herkömmlichen PE-Sliplinings, die einen Einführungsgraben erfordern, keinerlei Aufgrabungen notwendig.

Das Picote Flexi-Sliplining ist für Altrohre von DN100 bis DN300, auch mit kleineren Bögen, geeignet.

picote flexi sliplining installation

Die Installation erfolgt durch den Anschluss des Linerrohrs an ein Windenkabel, das es mit einer Geschwindigkeit von bis zu 8m pro Minute durch das Altrohr zieht. Nach der Installation werden die Rohrenden an beiden Enden in den Schächten befestigt. Zudem bietet das System robuste Kupplungen, die für jede Art von Rohrverbindungen geeignet sind. Eine innovative Ergänzung zum Flexi-Sliplining-System ist das neue Rohrschweißsystem. Picote hat einzigartige Werkzeuge für diesen Schweißprozess entwickelt: eine neue Schweißanlage, Schweißeinsätze, Rohrschneider, Zugköpfe und Schweißkugeln. Auch die Ausrüstung zum Einziehen des Rohres wurde gründlich überarbeitet. Alle diese neuen Tools machen den Installationsprozess einfacher, schneller und effizienter. Die Werkzeuge sind einfach zu handhaben, leicht und ergonomisch. Das verwendete Hurner-Schweißgerät ist speziell für Flexi-Sliplining mit einem Barcode-System angepasst, sodass der Anwender Temperatur und Zeit für jede Schweißung individuell festlegen kann.

Aufgrund dieser Vorteile fiel die Wahl für das Wimbledon Projekt auf das Flexi-Sliplining System. PSS mobilisierte sein erfahrenes Spezialistenteam mit Berstausrüstung, um gemeinsam mit dem Picote Team ein neues Ersatzrohr zu installieren.

Unter Verwendung einer Picote-Schweißanlage, einer Picote-Batteriewinde, einer Windenplatte und Führungsstangen, der ober- und unterirdischen Picote Einzugshilfen, eines Picote-Flexi-Rohrschneiders und einer Hurner-Schweißanlage wurden drei Oberflächenwasser-Abflussrohre mit einem Innendurchmesser von 375mm saniert.

Zwei Rohre waren je 42m , das dritte 72m lang. Bei allen wurde Flexi-Sliplining-Rohr 270mm OD eingesetzt, angeliefert in 6m Stangen.

Das Rohr wurde von RSM geliefert. Als sich am späten Nachmittag ein Werkzeugausfall ereignete, demonstrierte RSM eindrucksvoll seinen Kundenservice, indem bereits um 7 Uhr am folgenden Morgen ein Ersatzwerkzeug zusammen mit dem Installationsteam vor Ort war.

Dazu Dawn Greig, Senior Director bei Picote:
"Das war wirklich ein außergewöhnlicher Kundenservice und machte es dem Baustellenteam möglich, die Arbeiten ohne Unterbrechung fortzusetzen. Das technische Team von Picote blieb zusammen mit PSS vor Ort, um den Auftrag abzuschließen. Obwohl es bei dem Projekt mehrere unerwartete Herausforderungen gab, nutzte das Team gemeinsam sein Fachwissen, um die Schwierigkeiten zu überwinden und einen Auftrag erfolgreich zu erfüllen, der ursprünglich als potenziell unrentabel galt.

Der Starttermin für die Arbeiten war der 18. September. Bis zum 20. September war die endgültige Installation abgeschlossen und das Gelände geräumt, insgesamt waren es nur drei Tage vor Ort. Nachdem die neuen Rohre auf die erforderlichen Längen geschweißt und in die Schleppposition gebracht worden waren, war die Produktivität beeindruckend: Die 42-m-Einzüge dauerten etwa 25 Minuten, der 72-m-Einzug lediglich 40 Minuten.

Picote flexi sliplining in Wimbledon

PSS wählte mithilfe eines Designberaters einen speziellen fließfähigen Mörtel mit entsprechender Festigkeit zum Verfüllen des Ringraums zwischen Picote Rohr und Altrohr aus, um eine langfristige strukturelle Stabilität sicherzustellen.

Für Public Sewer Services erklärte Steve Tierney, Delivery Manager:
„Dies war von Anfang an eine herausfordernde Aufgabe, einschließlich der Rohranordnung, der Standortbedingungen und der Anzahl der Beteiligten. Wir haben hart daran gearbeitet, eine für die Aufgabe geeignete Methode zu finden und eng mit Picote zusammengearbeitet, um ein innovatives No-Dig-Projekt mit neuer Technologie abzuschließen.“

Dawn Greig, Senior Director bei Picote, kommentierte das Projekt so:
„PSS war einer der ersten Kunden von Picote, als das Unternehmen 2012 in Großbritannien gegründet wurde. Wir waren daher hocherfreut, dass sich das Unternehmen für den Einsatz unseres Flexi-Sliplining-Systems entschieden hat.  Dieses herausfordernde Projekt war nicht nur eines unserer ersten Flexi-Sliplining Projekte in Großbritannien, sondern auch der bisher größte Durchmesser hier. Wir wissen ihre anhaltende Unterstützung sehr zu schätzen. Wir danken ihrem hervorragenden Team für diese Gelegenheit und hoffen, bei zukünftigen grabenlosen Projekten weiter mit ihnen zusammenzuarbeiten.“

Picote Flexi-Sliplining Wimbledon case study
Picote Flexi-Sliplining in Wimbledon
Picote Flexi-Sliplining Wimbledon case study
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Picote Flexi-Sliplining installation in Wimbledon
Picote Flexi Sliplining Wimbledon case study
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