CS_Picote Xpress Pump System Setup Berlin 2024 04 aqendo Berlin

Berlin, Germany

Picote Xpress Coating

DN50 Kupfer
Regenwasser-Fallstrang

aqendo Berlin

Ort:

Berlin, Deutschland

Datum:

April 2024

Projektdauer:
8 Std.
Rohr:

15,3m Regenwasser-Fallrohr, Kupfer, DN50 mit mehreren 90°-Bögen

Arbeiten:

Picote Xpress Coating System

Ausführendes Unternehmen:

aqendo Berlin GmbH

Hintergrund

Ende 2022 betrug der Bestand an Wohngebäuden in der deutschen Bundeshauptstadt rund 333,4 Tausend. Mehr als jede zweite Wohnung in Berlin (53,2 Prozent) wurde zwischen 1949 und 2010 gebaut. Rund ein Viertel der Wohnungen in der Bundeshauptstadt stammen aus der Gründerzeit und wurden bis 1918 errichtet.

Der Sanierungsbedarf ist daher extrem hoch und Picote Brush CoatingTM ist eine kostengünstige und schnelle Lösung, um die Lebensdauer gealterter Rohre in Gebäuden um weitere 30 - 50 Jahre zu verlängern.

Die Vorteile grabenloser Sanierungsverfahren, insbesondere bei Wohngebäuden in städtischen Gebieten, liegen auf der Hand. Die Bauarbeiten sind in kürzester Zeit abgeschlossen, das Gebäude bleibt nutzbar und die Umweltbelastung durch Schmutz oder Verkehrsbeschränkungen ist im Vergleich zu traditionellen Verfahren verschwindend gering.

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Die Picote Lösung

Ziel des Projektes war die Sanierung einer vertikalen Regenfallleitung mit einer Länge von 15,3m in einem Wohngebäude mit 5 Stockwerken. Der Zugang zur Leitung war über ein Flachdach (Balkon) möglich.

Die Vorbereitung

Erster und wesentlicher Schritt war wie bei jeder Sanierungsmaßnahme eine gründliche, kameraüberwachte Altrohrreinigung durch das ausführende Unternehmen aqendo Berlin.

Die Verwendung von Picote-Reinigungswerkzeugen wie des Picote Smart CutterTM, 20 x 40, stellte sicher, dass alle Ablagerungen, Verkrustungen und anderen Anhaftungen gründlich von der Rohrinnenwand entfernt werden konnten.

Der Picote Smart CutterTM ist ein äußerst vielseitiges Werkzeug, das nicht nur eine gründliche Reinigung gewährleistet, sondern auch die innere Rohroberfläche dank Paneelen in verschiedener Körnung ideal für die nachfolgende Beschichtung aufraut, um die bestmögliche Bindung des Harzes an der Rohrwand sicherzustellen.

Foto: 

Gereinigtes Rohr vor der Beschichtung

Cleaned inner pipe surface

Die Herausforderungen

Die Herausforderungen in diesem Projekt bestanden im geringen Rohrdurchmesser von DN50 in Kombination mit mehreren 90°-Bögen auf einer Länge von rund 15m. Das erfordert vom Team Erfahrung und von der Ausrüstung maximale Flexibilität. 


aqendo Berlin hat das Picote Xpress Pump-System wegen der kurzen Aushärtungszeiten, minimalen Harzabfälle und kürzester Rüstzeiten gewählt. 

Foto: Zugangspunkt DN50 auf dem Flachdach

 

Access point DN50 on the flat roof
Xpress Coating Pump & Reel

Xpress Coating Pump System

Die doppelten hydraulischen Harzzylinder der Xpress, die das neue 1:1-Epoxid enthalten, ergeben eine größere Dicke pro Schicht und die Aushärtungszeit zwischen den Schichten beträgt bei 25 °C nur 1 Stunde.

Die motorisierte Förderschlauchtrommel, die 40m Schlauch fasst, hält die Einrichtungszeiten auf der Baustelle kurz und den Transport zur Baustelle einfach.

Das Equipment

Ausgestattet mit Spezialschläuchen für kleine Durchmesser ab DN50 (Small Diameter Hose Kit passend für Rohre ab DN32) bewältigte das Xpress System trotz des geringen Nennweite mehrere 90°-Bögen. 

 Mit seinem geringen Gewicht und den handlichen Abmessungen war der Picote Akku Super Mini Miller sowohl bei den Reinigungsarbeiten als auch bei der Beschichtung der ideale Kombipartner für komfortables Arbeiten auch ohne Stromanschluss.

Foto:
Rohrinnenseite mit der ersten Coating-Schicht
Rohrinnenseite mit erster Brush Coating Schicht
Timo Jensen, Geschäftsführer von aqendo Berlin bringt es auf den Punkt:

„Es funktioniert einfach.“

Das Ergebnis

Die Ergebnisse der ersten aufgebrachten Harzschicht waren so zufriedenstellend, dass auf eine dritte Schicht verzichtet werden konnte.

Der Picote Heater, der zur Beschleunigung des Aushärtungsprozesses bei niedrigen Außentemperaturen für alle Fälle bereitstand, war aufgrund der Temperaturen von 24°C nicht notwendig.

Die Projektabnahme erfolgte bereits nach weniger als 8 Stunden zur vollen Zufriedenheit des Kunden.

Foto: Aufbringen der zweiten Harzschicht
process 2nd coating layer